SLD

发布时间：2017-12-22 18:31:08 点击率：

说明：

产品名称：	日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢
产品型号：	HITACHI SLD
产品品质：	SLD
出厂状态：	软性退火至HB210
原产地：

详细说明：

SLD·高耐磨韧性冷作模具钢

产品简介：

化学元素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳	Si 硅	Mn 锰	Cr	Mo 钼	V 钒	Ni 镍	W 钨	S 硫	P 磷
1.500	0.400	0.400	12.000	1.000	1.000	0.500		0.010	0.025

SLD 特性与使用方法：

SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

★特性
●真空脱气精炼处理钢质纯净；
●球化退火软化处理，切削加工性能良好；
●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；
●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优

★用途
●厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；
●螺纹轧制模和耐磨滑块；
●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；
●深拉成型模、冷挤压模具

SLD ★使用方法

“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。

●深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
●氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）	20	30	60
渗氮层深度（ mm ）	0.25	0.30	0.35

★ 特性与使用方法
●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
● XW-41 淬火回火硬度曲线图

● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )

奥氏体化温度	925	950	980	1000	1050	1100
残余奥氏体量	10	14	19	27	48	67

●膨胀系数× 10 -6

20-100 ℃	10.03
20-200 ℃	10.29
20-300 ℃	10.72
20-400 ℃	11.09
20-500 ℃	11.47
20-600 ℃	11.87

● 磨削加工
模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

●线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。

上一个：SKS3

下一个：没有了